Холодная ковка
Холодная ковка — это общепринятый термин, обозначающий последовательный процесс работы с холодными металлическими заготовками (листовой или сортовой металл), при котором они подвергается механической обработке — изгибам и кручению.
В последние 10 лет ручная холодная ковка металла получила большое распространение благодаря возможности получения разнообразных изгибов, которые в сочетании позволяют получить различные по виду изделия. Как правило, для производства используется не любой металлопрокат — в основном, это квадратный (сечением 10×10, 12×12 мм) или круглый (d 10−12 мм) прут. Конечно, могут использоваться и другие металлические заготовки, но перечисленные выше оказываются наиболее востребованными.
Мы предлагаем: заказать изготовление металлических конструкций по технологии холодной ковки. Следует отметить, если вам нужна холодная ковка — цены во многом зависят от габаритов продукции.
В истории был период, когда вместо ковки повсеместно стали использовать заводскую штамповку. Сегодня для уменьшения стоимости изделий также применяются некоторые штампованные изделия, настоящей и стоящей альтернативой штампованию можно назвать холодную ковку.
Что представляет собой холодная ковка металла
Специальные инструменты, станки и оборудование позволяют формировать различные элементы холодной ковки, обогащать изделие и придавать ему изысканность. С помощью этого метода формования металла мастер может изготавливать спирали, фонарики, корзинки и объемные узоры. Кованые изделия не загораживают, а подчеркивают красоту окружающих предметов. Поэтому заборы, ограждения, ворота и калитки, не закрывают, а лишь огораживают вашу территорию, становясь ценным элементом ландшафтного дизайна. Ниже мы рассмотрим, что представляет холодная ковка — ворота, калитки, заборы, двери, козырьки, навесы, как изготавливается и каковы ее преимущества.
С помощью технологии холодной ковки можно получить изделия различного профиля: это изготовление заборов, ворот, калиток, решеток, козырьков, различных ограждений, декоративных украшений и других элементов экстерьера и оформления прилегающей к строению территории. Отдельно следует отметить использование изделий в коттеджах и квартирах в качестве элементов интерьера.
Как показывает практика, изделия получают оптимальное соотношение прочности и износостойкости элементов. Холодная и горячая ковки металла вместе представляют две основные технологии, входящие в понятие «художественная ковка». Они имеют свои характерные особенности и технологические отличия.
К примеру, нагрев заготовок при холодной ковке исключен, вся работа проделывается приданием формы ручными усилиями или использованием автоматизированных и полуавтоматизированных станков. Формирование предварительно нагретого металла позволяет мастеру создать из него совершенно необычную форму, заготовку будет сложно узнать в готовом изделии. Интересно также и то, что режущие кромки при листовой штамповке не так глубоко внедряются в заготовку, как это происходит при горячей ковке.
Технология создает подходящие условия для автоматизации производства, ведь все происходящие операции сводятся к изгибу, кручению и штампованию элементов. Изделия, к примеру, заборы и решетки состоят из разных частей, которые изготавливают на разных станках. Соединение элементов происходит с помощью сварки с последующей шлифовкой шва. Для придания изделиям декоративности может задействоваться не просто покрытие краской, но защита слоем меди или даже напыление позолотой.
Оборудование и инструменты для холодной ковки имеют некоторые преимущества перед инструментами для горячего формования. В них следует включать простоту изготовления, сравнительно небольшие габариты, а также технологичность.
Преимущества холодной ковки:
- изготовление изделий такого плана менее трудоемко;
- возможность искусственно «состарить» изделие;
- меньшая стоимость продукции, в сравнении с горячей ковкой;
- декоративный вид;
- оптимальное соотношение прочности и износостойкости;
- вариантность узоров и используемых материалов.
Холодная ковка металла профессионалами
Как всегда, легче сказать, чем сделать: хотя процесс холодной ковки металла может и не представляет сложной работы, от мастера требуется определенный опыт и профессионализм для изготовления металлических конструкций с задействованием холодной ковки. В процессе работы можно вырезать или изгибать заготовки по специальному трафарету, при производстве большой партии по одному шаблону сокращаются сроки работ и трудозатраты.
Следует отметить, что при холодной ковки все же может нагреваться часть заготовки: в местах швов и стыков, это делается для сглаживания шероховатостей. Чтобы лучше понять смысл этой технологии, ознакомимся с ручными инструментами, которые используются в мастерских:
- "улитка" — создание спиральных завитков;
- "волна" — волнообразные узоры;
- "гнутик" — изгибание прутка под любым углом;
- "твистер" — закручивание металла вдоль продольной оси.
В профессиональных мастерских применяются специальные автоматизированные станки для холодной ковки металла, так как производство большой партии ручным способом не рационально. Следует отметить, что эксплуатационные и эстетические характеристики во многом зависят от используемого оборудования, а не только от профессионализма мастеров.
